315临近，对于产品质量的重视又一次引起了人们的关注。而在生产工厂，对产品的老化测试是出厂前控制产品质量最为重要的一环。下面笔者就结合自己参观工厂的经历，和大家说说IT产品的老化测试。

目的不是缩短产品寿命

老化测试过程不可逆，但是在生产过程中的短时间老化测试并不会导致产品使用寿命缩短。

    至于老化测试的概念，相信大家通过百度百科搜索能找到很多结果，常见的说法无非是指针对橡胶、塑料产品、电子零配件等进行的老化实验。在这里大家也许会问，从字面上理解老化测试是一种不可逆的过程，如果在IT产品的生产过程中进行老化测试，这会不会影响产品的寿命和使用周期呢？答案是肯定的，但是大家不必为此担心，因为在IT产品的生产过程中进行的老化测试，一般时间都比较短，一般控制在8个小时或更短的时间，所以对产品寿命的影响微乎其微。在生产线上进行的老化测试不等同于实验室的研发测试，生产线上的老化测试其目的是为了考察最终组装出来产品的稳定度，争取在短时间内暴露电子产品的问题，在出厂前发现问题产品。而实验室进行的老化测试，目的是为了考查设计方案和涉及材料的可靠性和稳定性。何况经过实验室的可靠性论证和测试后，生产线上的短时间老化测试结果足够具备说服力了。

    在研发阶段，一般老化过程可以达到几天甚至是数月，如笔记本电池内部18650电芯的检测过程，这种通过实际模拟和加速老化的方式，能真实地反映出电芯的耐用性，由于这种过程是不可逆的，所以也仅适合在研发阶段以及在大批量使用前进行抽样测试。

小贴士：老化测试的多种形式

    除了上面提到的高温+高系统负荷的测试方式，在研发阶段还会涉及到其他类型的一些老化测试。如针对PC产品可能会机型盐雾老化测试，这种测试的目的主要是考察PC系统在高盐雾环境（如海运途中或者海岛使用环境）下的可靠性表现；针对笔记本18650电池电芯的高温老化测试，将电芯放置于40℃的高温环境下，查看一个月后电芯的储能性能；针对硬盘还有高低温老化测试等。

笔记本18650电池电芯的老化柜，检测时间约8个小时，这是所有笔记本电池生产完成后需要进行的必须测试，可以检测成品电池能实际达到的容量大小

不是所有生产线上都有该测试

老化测试的作用如此重要，但是不是所有的IT产品生产流水线上都会进行该测试。

    虽然老化测试的作用如此大，但遗憾地告诉大家，不是所有的IT产品在生产流水线上都会进行老化测试的。以笔者的亲身经历来看，同样是液晶显示器的生产流水线，不同品牌的显示器生产工厂也存在差异，有的会进行高温+高负载的老化测试，而有的仅通过特定的程序进行一次循环检测，合格后就对产品进行包装了。对于不同的工厂而言，它们对老化测试的理解不同，有的认为是必要的，而有的则认为不完全需要。

    如何理解不完全必要呢？这就是厂商质量控制方式的差异了。对于正规品牌的IT产品生产过程而言，它们在研发阶段一定会有老化测试过程的，即考察选用材料、方案所能达到的可靠性标准，这个阶段的老化测试大家一定都会有的。但是在生产阶段，这样的测试过程就不一定全有，这和工厂品质控制方式和生产思路存在密切关系。

    打个比方，同样是显示器组装工厂，A品牌的工厂为了提高生产效率，它的核心部件在供货商生产阶段就有严格的品质控制和检测流程，这样下来产品的可靠度已经达到了很高的高度。而B工厂所有的部件都是自己生产的，生产和检测手段相对传统，为了确保成品质量，在显示器组装完成后将所有的产品都放置到40℃的老化室内进行长达数小时的老化测试（一般为2~ 4个小时），以检测产品最终的品质。也许大家认为生产线上有老化过程的B品牌会比A品牌质量更可靠，但实际情况是A品牌的市场占有率远高于B品牌，而且生产和检测工艺上的优势，产品的可靠性甚至高于生产线有老化测试的产品。

小贴士：老化测试不是品质检测的全部

    很多产品都会附带一张“QC PASS（质量检测）”的小标签，说明产品通过了全部测试。但是需要提醒大家的是，老化测试只是生产线上测试的一部分，有些产品的质量检测还需要人工手动完成，如接口、光驱、转轴等等，最大程度确保出厂的产品不会存在任何问题。

笔记本工厂的键盘检测仍然需要人工手动测试来完成