真材实料看PC:超级轻薄的绝杀设计
- 2013-9-9 22:18:10
- 类型:原创
- 来源:电脑报
- 报纸编辑:穆测波
- 作者:
【电脑报在线】即便同为超极本,不同产品在轻薄性上的表现也有极大差异。以前关于极致轻薄的定义是1.3kg,但如今有的超极本不到1kg重,机身厚度更是向着夸张的12mm逼近,我们不禁要问:到底是什么样的绝杀设计成就了这些超极致的产品,让笔记本实现了完美的瘦身?
即便同为超极本,不同产品在轻薄性上的表现也有极大差异。以前关于极致轻薄的定义是1.3kg,但如今有的超极本不到1kg重,机身厚度更是向着夸张的12mm逼近,我们不禁要问:到底是什么样的绝杀设计成就了这些超极致的产品,让笔记本实现了完美的瘦身?
碳纤维材料的再进化
经典机型:索尼VAIO Pro系列
仅有870g的重量,Pro 11的极致轻薄足以同平板相抗衡,别忘了,它可是11.6英寸的笔记本,而且它也具备触控功能(也就是说屏幕上还多一层保护玻璃),否则,重量还将减少。Pro系列是如何做到这一点呢?碳纤维材质外壳功不可没。
在外观上,Pro那平整的外壳与当年的极致轻薄本技嘉X11编织状外观的外壳相比,显然有很大的区别。同是碳纤维,为什么在外观上有那么大的区别呢?这主要是因为Pro 11使用了新的碳纤维--单向碳纤维。
实际上,传统碳纤维本上使用的是编织碳纤维,即碳纤维编织的经纬线基本一样粗,这种结构是为了保证编织的致密性,编织碳纤维只能选择宽度较小的1K或3K(即每一根碳纤维束内所包含的碳纤维数量)级的碳纤维进行编织,而这样的碳纤维束在强度方面是比较差的。但对于单向碳纤维来说,其经线粗而纬线细,经线是主要受力方向,可以使用较粗,聚合度高达12K甚至是24K的高强度碳纤维。由于单向碳纤维强度更高,只要普通铝合金50%左右的重量就可获得相同的强度,如此一来,整机重量就能降低。
得益于单向碳纤维在性能上的改进和轻薄化上的进步,Pro 11也获得了极致轻薄的绝杀工艺。不过,单向碳纤维成型较为困难,同时,必须要使用高聚合度碳纤维束材质才能提升强度,这样,其成本也会有较大的提高。再加上大家已经接受了编织碳纤维的那种质感,单向碳纤维的造型往往会被消费者否认,认为它不是碳纤维,因此这在一定程度上会影响到单向碳纤维材质的普及。
图:单向碳纤维经线粗而纬线材细小(左),而编织碳纤维经纬线一样粗(右)
图:少了传统碳纤维的编织感,Pro 11的外壳表面看上去非常平整
工艺提升整体表现
经典机型:戴尔XPS系列
在看到戴尔XPS系列笔记本时,我们会为它出色工艺表现所折服,阳极氧化铝机身材质处理以及极高的强度,显示了工艺的精湛。实际上,一款笔记本的高工艺不止体现在外壳上,其内部设计细节也彰显着高工艺的魅力。
以XPS 12为例,尽管拆掉外观后与常规超极本似乎没有多大区别,但仔细观察就可以看出高工艺的魅力,例如一体化成型的C面外壳,在加工时就相当有特点,尤其是在笔记本的四个角上,都进行了加厚设计,这样,就能减少跌落冲击时损坏的概率,而在其余部位,外壳材质较薄,以减小整机重量,而在A面边框上,也使用了类似的设计,全金属但中部镂空的A面旋转边框,取得了强度与轻薄的统一。
而高工艺还体现在更多的细节上,如XPS 12的主板,除了用螺丝固定在C面,还有凸出的定位口与电池框架相配合,这样,当遭受冲击时,主板卡在强度较高的电池槽内,不易产生滑动,这样,整体变形导致的主板开裂概率大大降低。这样的设计还体现在XPS 12的其他地方,如在端口处,一体化成型的C面外壳在端口处两端有凸起,以锁定端口,这即增加了整机抗冲击能力,也避免了拔插设备时,端口晃动导致主板受力而出现脱焊等问题。另外,该机的音箱还有卡扣卡在音箱的中部。
依靠众多的卡扣和高强度铝合金C面外壳,笔记本内部各部件紧密联为一体,让整机稳定性和强度大大提升。
图:C面外壳的四周加强,取得强度与重量的最佳平衡
图:端口固定扣、主板定位口、音箱锁定扣……高工艺体现在XPS12的每一细节
打造高集成度超小主板
经典机型:宏碁S7
对于超极本而言,部件mini化是一个必然的进程,唯有此,才能在超极本狭小的空间里装入完整的部件,并保证电池有足够的容量。说起来简单,可做起来不容易,尤其是对厚度仅有11.9毫米的11.6英寸宏碁S7来说,内部空间的大幅度减小,更布局变得困难。但在拆解中我们发现,尽管内部空间狭小,宏碁S7内部依旧有近2/3的空间用于安装电池,而带箱体的,使用较大口径单元的内置音箱没有缩水,还使用了双风扇,之所以能做到这一点,超高集成度的小主板功不可没。
之所以能够将主板控制在三张名片大小,宏碁S7采用的HDI PCB(高密度互联覆铜板)技术功不可没,这种技术除了有更多的线路板层数,可以布置更复杂的线路之外,元器件之间的距离也大也缩小到0.5mm甚至更低,这样,在同样的面积上可以安装更多的元件。在S7的主板上,尽管线路板的反面并没有安装太多的元器件,但正面的元器件密度较之常规主板而言要密集的多,不少阻容类的小零件更是紧挨在一起排成排。而IC之间的平均距离较之常规主板也近得多。这也正是HDI PCB技术能够在很小面积的主板里够封装更多零部件的主要原因。
说到这,有人会提出,那为什么不在主板的反面也安装零部件,进一步缩小主板呢?可别忘了,如果这样做的话,不仅超极本的风道设计变得困难,要兼顾正反面零件的散热也会影响到整机的轻薄性。
图:宏碁S7高集成度的小主板仅占机身面积的1/3
总结:新技术助力超极本变得更轻薄
技术的进步,设计的进化,是笔记本轻薄化发展的基础,极致轻薄本在绝杀设计的支持下已渐入佳境。但轻薄的同时,我们也不能太过于乐观,毕竟,这些设计和技术虽然很优秀,但线性碳纤维的高价对成本的压力,以及HDI PCB对于安装的高要求,都极大提升了极致轻薄笔记本的价格。这也让这些技术在现阶段只能应用在高端产品领域。但我们知道,技术和设计一旦成熟,其价格将会迅速降低,而随着其广泛应用,成本的分摊会让其迅速普及。这一契机什么时候会来临,极致轻薄的超极本会大幅降价吗?这些都是未来才能获得的答案。
碳纤维材料的再进化
经典机型:索尼VAIO Pro系列
仅有870g的重量,Pro 11的极致轻薄足以同平板相抗衡,别忘了,它可是11.6英寸的笔记本,而且它也具备触控功能(也就是说屏幕上还多一层保护玻璃),否则,重量还将减少。Pro系列是如何做到这一点呢?碳纤维材质外壳功不可没。
在外观上,Pro那平整的外壳与当年的极致轻薄本技嘉X11编织状外观的外壳相比,显然有很大的区别。同是碳纤维,为什么在外观上有那么大的区别呢?这主要是因为Pro 11使用了新的碳纤维--单向碳纤维。
实际上,传统碳纤维本上使用的是编织碳纤维,即碳纤维编织的经纬线基本一样粗,这种结构是为了保证编织的致密性,编织碳纤维只能选择宽度较小的1K或3K(即每一根碳纤维束内所包含的碳纤维数量)级的碳纤维进行编织,而这样的碳纤维束在强度方面是比较差的。但对于单向碳纤维来说,其经线粗而纬线细,经线是主要受力方向,可以使用较粗,聚合度高达12K甚至是24K的高强度碳纤维。由于单向碳纤维强度更高,只要普通铝合金50%左右的重量就可获得相同的强度,如此一来,整机重量就能降低。
得益于单向碳纤维在性能上的改进和轻薄化上的进步,Pro 11也获得了极致轻薄的绝杀工艺。不过,单向碳纤维成型较为困难,同时,必须要使用高聚合度碳纤维束材质才能提升强度,这样,其成本也会有较大的提高。再加上大家已经接受了编织碳纤维的那种质感,单向碳纤维的造型往往会被消费者否认,认为它不是碳纤维,因此这在一定程度上会影响到单向碳纤维材质的普及。
图:单向碳纤维经线粗而纬线材细小(左),而编织碳纤维经纬线一样粗(右)
图:少了传统碳纤维的编织感,Pro 11的外壳表面看上去非常平整
工艺提升整体表现
经典机型:戴尔XPS系列
在看到戴尔XPS系列笔记本时,我们会为它出色工艺表现所折服,阳极氧化铝机身材质处理以及极高的强度,显示了工艺的精湛。实际上,一款笔记本的高工艺不止体现在外壳上,其内部设计细节也彰显着高工艺的魅力。
以XPS 12为例,尽管拆掉外观后与常规超极本似乎没有多大区别,但仔细观察就可以看出高工艺的魅力,例如一体化成型的C面外壳,在加工时就相当有特点,尤其是在笔记本的四个角上,都进行了加厚设计,这样,就能减少跌落冲击时损坏的概率,而在其余部位,外壳材质较薄,以减小整机重量,而在A面边框上,也使用了类似的设计,全金属但中部镂空的A面旋转边框,取得了强度与轻薄的统一。
而高工艺还体现在更多的细节上,如XPS 12的主板,除了用螺丝固定在C面,还有凸出的定位口与电池框架相配合,这样,当遭受冲击时,主板卡在强度较高的电池槽内,不易产生滑动,这样,整体变形导致的主板开裂概率大大降低。这样的设计还体现在XPS 12的其他地方,如在端口处,一体化成型的C面外壳在端口处两端有凸起,以锁定端口,这即增加了整机抗冲击能力,也避免了拔插设备时,端口晃动导致主板受力而出现脱焊等问题。另外,该机的音箱还有卡扣卡在音箱的中部。
依靠众多的卡扣和高强度铝合金C面外壳,笔记本内部各部件紧密联为一体,让整机稳定性和强度大大提升。
图:C面外壳的四周加强,取得强度与重量的最佳平衡
打造高集成度超小主板
经典机型:宏碁S7
对于超极本而言,部件mini化是一个必然的进程,唯有此,才能在超极本狭小的空间里装入完整的部件,并保证电池有足够的容量。说起来简单,可做起来不容易,尤其是对厚度仅有11.9毫米的11.6英寸宏碁S7来说,内部空间的大幅度减小,更布局变得困难。但在拆解中我们发现,尽管内部空间狭小,宏碁S7内部依旧有近2/3的空间用于安装电池,而带箱体的,使用较大口径单元的内置音箱没有缩水,还使用了双风扇,之所以能做到这一点,超高集成度的小主板功不可没。
之所以能够将主板控制在三张名片大小,宏碁S7采用的HDI PCB(高密度互联覆铜板)技术功不可没,这种技术除了有更多的线路板层数,可以布置更复杂的线路之外,元器件之间的距离也大也缩小到0.5mm甚至更低,这样,在同样的面积上可以安装更多的元件。在S7的主板上,尽管线路板的反面并没有安装太多的元器件,但正面的元器件密度较之常规主板而言要密集的多,不少阻容类的小零件更是紧挨在一起排成排。而IC之间的平均距离较之常规主板也近得多。这也正是HDI PCB技术能够在很小面积的主板里够封装更多零部件的主要原因。
说到这,有人会提出,那为什么不在主板的反面也安装零部件,进一步缩小主板呢?可别忘了,如果这样做的话,不仅超极本的风道设计变得困难,要兼顾正反面零件的散热也会影响到整机的轻薄性。
图:宏碁S7高集成度的小主板仅占机身面积的1/3
总结:新技术助力超极本变得更轻薄
技术的进步,设计的进化,是笔记本轻薄化发展的基础,极致轻薄本在绝杀设计的支持下已渐入佳境。但轻薄的同时,我们也不能太过于乐观,毕竟,这些设计和技术虽然很优秀,但线性碳纤维的高价对成本的压力,以及HDI PCB对于安装的高要求,都极大提升了极致轻薄笔记本的价格。这也让这些技术在现阶段只能应用在高端产品领域。但我们知道,技术和设计一旦成熟,其价格将会迅速降低,而随着其广泛应用,成本的分摊会让其迅速普及。这一契机什么时候会来临,极致轻薄的超极本会大幅降价吗?这些都是未来才能获得的答案。
本文出自2013-09-09出版的《电脑报》2013年第35期 C.笔记本电脑
(网站编辑:pcw2013)
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