碳纤维：多种材料来帮忙
关键技术：混合材料、混合结构
　　强度高，密度小，碳纤维材质已经成为不少轻薄本挑战体重极限的利器，但这种材质本身可不像金属锻造那么简单，要想将碳纤维运用到轻薄本当中，需要特殊的制造工艺。
　　碳纤维壳，是将碳纤维编织成布后，再使用环氧树脂等材料进行固化后得到的产物，但这样的一整块材质无法二次塑型，无法在笔记本外壳上做出进气孔或出气孔、卡扣造型。所以，现有的超级本当中的碳纤维外壳，都采用了混合结构，即将碳纤维裁成块状后粘贴在塑料或其他材质的骨架上，开口、锁扣等需要造型的环节都设计在其他材质的骨架。因此，所谓碳纤维外壳，一般都采用混合材料和混合结构。   


图：ThinkPad和索尼这两家厂商在探索尝试碳纤维材质方面做出了极大贡献，推出了很多经典的碳纤维超轻薄本


图：早期的碳纤维外壳看上去有“编织感”，如今最新的碳纤维外壳已经非常平整，跟金属或塑料的感觉更相近


新材料：追求极致表现
关键技术：重量更轻的镁锂合金、康宁玻璃让整机更薄
　　在笔记本轻薄化的每一次进化背后，都有新材料的贡献，例如当今最轻的13.3英寸本NEC LaVie Z，重量仅795g，它就采用了镁锂合金材质外壳。锂金属非常活泼，在成型过程中很容易和空气中的水，甚至是模具里的脱模润滑油产生反应，外壳很难从模具中取出。因此，在镁锂合金加工过程中，对模具本身的材质要求极高，而外壳中锂离子也要进行钝化处理，降低其化学活泼性，因此795g重量奇迹的背后，代表的是更更先进的制造工艺。
    康宁玻璃也是近期颇受关注的外壳新材料，优势在于用极薄的玻璃获得很高的强度，如宏碁S7。但玻璃的不足是难于二次加工塑型，那么宏碁S7怎么做到的？答案很简单，就是最传统的镶玻璃方式，即屏幕四周使用铝合金边框，并在框架内开槽，然后将康宁玻璃镶入铝合金槽内，整个边框就可以将康宁玻璃包裹起来，从而形成一个完整的外壳。